回流焊又稱"再流焊"或"再流焊機"（Reflow Oven Machine）,它是通過提供一種加熱環(huán)境，使焊錫膏受熱融化從而讓表面貼裝元器件和PCB焊盤通過焊錫膏合金可靠地結(jié)合在一起的設備。那么回流焊機主要有哪些系統(tǒng)組成進行控制呢？

氮氣回流焊

1、回流焊運輸系統(tǒng)

PCB產(chǎn)品是通過運輸系統(tǒng)的傳送而通過回流爐的。運輸系統(tǒng)主要由運輸導軌、傳送鏈輪、鏈條和傳送網(wǎng)帶等組成。傳送網(wǎng)帶為標準的 440mm(Max 560mm)不銹鋼網(wǎng)帶，傳送速度通過控制軟件無級調(diào)速。運輸導軌的寬度根據(jù) PCB 板尺寸通過變向器及絲桿、螺母傳動隨意調(diào)節(jié)，寬度可調(diào)至約400mm—460mm(依不同設備而定)。

采用鏈網(wǎng)傳輸，驅(qū)動裝置安裝在爐子的出口處。驅(qū)動裝置包括驅(qū)動馬達、驅(qū)動軸、驅(qū)動鏈條及鏈輪、導向絲桿及其它導軌運輸元件等。無鉛微循環(huán)熱風回流焊

2、回流焊爐內(nèi)溫區(qū)構(gòu)成

回流焊爐體主要由進口、預熱區(qū)、保溫區(qū)、回流區(qū)及冷卻區(qū)組成。以導軌為中，上、下溫區(qū)獨自循環(huán)、獨自控溫。每一獨自溫區(qū)的氣流均經(jīng)過加速增壓及加熱后通過整流板均勻地作用在 PCB上、下兩面上?；亓骱杆屑訜釁^(qū)均有上下兩個加熱模塊，獨自循環(huán)、獨自控溫。各溫區(qū)采用相同模塊式結(jié)構(gòu)，易于維護和更換。

3、回流焊冷卻區(qū)

回流焊冷卻區(qū)在回流區(qū)之后，是專門制作的冷卻模塊，外接冷水機，可實現(xiàn)高效冷卻。

選配氮氣裝置時采用雙冷卻區(qū)冷卻：通過水冷式熱交換器、冷卻風機及出口處的氣簾等裝置將經(jīng)過熱交換冷卻后的氣體從上面作用在 PCB 板上。PCB 板經(jīng)過冷卻區(qū)強制冷卻后被運輸系統(tǒng)送到爐子外面，完成回流焊接。

熱交換器對助焊劑有過濾作用，可保證潔凈的氣體在爐內(nèi)循環(huán)；冷卻風機風量適當，可維持冷卻區(qū)穩(wěn)定的惰性氣體含量。

采用模塊式結(jié)構(gòu)，熱交換器，冷卻風機、整流孔板的維護便捷。

4、回流焊運輸速度控制

回流爐運輸系統(tǒng)的速度可根據(jù)用戶的需要自行設定，由軟件進行控制?？刂凭瓤蛇_±2mm/min。

5、 回流焊溫度控制

回流焊各溫區(qū)設定溫度通過軟件操作進行設置，各溫區(qū)的實際溫度通過安裝在每個溫區(qū)的熱電偶傳遞并顯示在 PC 監(jiān)視屏上，同時也將控制信號反饋給電控箱中的固態(tài)繼電器以提供足夠的動力將溫度維持在設定的數(shù)值。

6、回流焊測溫線接口

回流爐測溫線接口安裝在機器前面的操作控制面板上。測溫線輸入端與工控機上的測溫卡相連，通過回流爐控制軟件捕捉到焊接時的溫度曲線，并可顯示、打印及存儲調(diào)用溫度曲線。

7、回流焊溫度超差報警保護

當實際溫度超過設定溫度上、下限時，系統(tǒng)將通過軟件控制發(fā)出報警信號、顯示報警信息，同時所有加熱區(qū)停止加熱（冷卻區(qū)溫度超差只報警，不停止加熱）（如溫區(qū)溫度設定為 200℃，當上、下限溫度設定為 10℃，則當實際溫度超過 210℃或低于 190℃時則會發(fā)出報警），運輸系統(tǒng)繼續(xù)運行，將 PCB 板安全送出回流爐。在故障原因排除后，重新打開加熱開關進行加熱。

8、回流焊氣體控制

回流焊爐要求有氣體控制裝置，因為要供給爐子潔凈的氮氣或空氣。氣體控制裝置有：

進出口氣簾

進、排氣裝置及控制軟件

流量計及氧氣濃度分析儀(氮氣型選配)

可選配助焊劑回收裝置

9、回流焊控制系統(tǒng)

回流爐控制系統(tǒng)由 PC+PLC 及回流爐控制軟件等組成。可實現(xiàn)對系統(tǒng)的設置、

對過程精確控制（如速度、溫度、工作時間）、對狀態(tài)實時監(jiān)控（溫度曲線、超溫、電源缺相）等功能。高端無鉛熱風回流焊設備

回流焊顯示器安裝在爐子一端的懸臂架上，可根據(jù)使用需要轉(zhuǎn)動懸臂以調(diào)整顯示器和鍵盤的位置；PC 安裝在顯示器下面的機架內(nèi)，四周有機器門板防護，通過網(wǎng)絡線與 PLC 連接。